高炉风口套关于风口法兰焊接工艺流程
2020-4-21 9:34:00 点击：
焊接法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个焊接上。两个焊接之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接。是高压管道施工的重要连接方式。今天小编给大家介绍一下关于高炉风口套风口法兰焊接工艺流程，我们一起来了解一下
一、风口段整带组装后，在风口带上放好风口孔的切割线、检查线、四芯标记，风口法兰准备好后，装配于炉壳上，并完成定位焊，装配按照法兰四芯与炉壁四芯标记对齐，并在风口法兰上等分16点，分别测量法兰内壁到炉壳内壁的距离，高炉风口套风口法兰检查线到炉壳外壁的距离，调整风口法兰到正确位置。
二、焊接方法及焊材 风口法兰与炉壳焊接采用CO2气体保护焊，焊接材料为ER50－6。
三、风口定位焊接 每个风口在找正完毕后先里面焊接8个点（沿圆周均匀布置），每个点长度约50m m，做好风口法兰焊接前的定位，如图5所示。
四、焊接顺序 按照高炉风口套的风口个数(4000m3高炉为38个)，首先是在炉壳上两对称法兰同时施焊，即同时对五个风口进行焊接（这五个风口沿圆周均匀布置）。每个风口均先焊接大坡口侧4~5层，后对小坡口侧进行气刨清根并打磨光亮，再对小坡口侧焊接3~4层，然后又对大坡口侧施焊到焊满。每焊接一层都对焊缝及坡口进行打磨光亮后才继续施焊，并对焊接过程中的缺陷进行检查和修补。施焊时不允许间断，对每条焊缝应连续焊完。每个风口安排两位焊工同时分道、分层施焊。
一、风口段整带组装后，在风口带上放好风口孔的切割线、检查线、四芯标记，风口法兰准备好后，装配于炉壳上，并完成定位焊，装配按照法兰四芯与炉壁四芯标记对齐，并在风口法兰上等分16点，分别测量法兰内壁到炉壳内壁的距离，高炉风口套风口法兰检查线到炉壳外壁的距离，调整风口法兰到正确位置。
二、焊接方法及焊材 风口法兰与炉壳焊接采用CO2气体保护焊，焊接材料为ER50－6。
三、风口定位焊接 每个风口在找正完毕后先里面焊接8个点（沿圆周均匀布置），每个点长度约50m m，做好风口法兰焊接前的定位，如图5所示。
四、焊接顺序 按照高炉风口套的风口个数(4000m3高炉为38个)，首先是在炉壳上两对称法兰同时施焊，即同时对五个风口进行焊接（这五个风口沿圆周均匀布置）。每个风口均先焊接大坡口侧4~5层，后对小坡口侧进行气刨清根并打磨光亮，再对小坡口侧焊接3~4层，然后又对大坡口侧施焊到焊满。每焊接一层都对焊缝及坡口进行打磨光亮后才继续施焊，并对焊接过程中的缺陷进行检查和修补。施焊时不允许间断，对每条焊缝应连续焊完。每个风口安排两位焊工同时分道、分层施焊。
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