关于高炉风口套小套熔损的原因分析
2020-4-21 9:34:55 点击:
今天给大家介绍的内容是关于高炉风口套小套熔损的原因分析,我们一起来了解一下
一、炉缸状况。高炉炉缸活跃、稳定顺行是炼铁生产顺畅的基本要求。所以说炉缸无论是产生哪种堆积,对高炉风口套烧损都产生了巨大的影响。造成炉缸堆积的原因主要有三种:一是低炉温堆积,二是高碱度堆积,三是石墨碳堆积。在我单位的原燃料条件下,焦炭热强度一般,基本在50-53左右,反应性在30左右,同时入炉矿的转鼓强度较低,基本都在70左右徘徊,由此来看,在原燃料方面有对中心死焦柱不利因素。
二、高炉风口套本身的材质结构。这包括其铜质的纯度、性能,本身结构的合理性。我单位大都是铜质99%以上的贯流式风口,基本应能满足本级别高炉的风口要求。
三、冷却介质的压力、流量以及流速。当前各地区的高炉均在强化生产,尤其是民营企业的高炉利用系数和指标都日趋提高。之前的许多设计参数已难以满足强化冶炼的需求。我单位的风口套水压0.9-0.8Mpa,水量16-15t/h,均同部分高冶强的同级高炉来比较,只能说是在下限水平。而对于流速来说,应该保持在7-16m/s,才能满足我单位的高炉生产需求。
一、炉缸状况。高炉炉缸活跃、稳定顺行是炼铁生产顺畅的基本要求。所以说炉缸无论是产生哪种堆积,对高炉风口套烧损都产生了巨大的影响。造成炉缸堆积的原因主要有三种:一是低炉温堆积,二是高碱度堆积,三是石墨碳堆积。在我单位的原燃料条件下,焦炭热强度一般,基本在50-53左右,反应性在30左右,同时入炉矿的转鼓强度较低,基本都在70左右徘徊,由此来看,在原燃料方面有对中心死焦柱不利因素。
二、高炉风口套本身的材质结构。这包括其铜质的纯度、性能,本身结构的合理性。我单位大都是铜质99%以上的贯流式风口,基本应能满足本级别高炉的风口要求。
三、冷却介质的压力、流量以及流速。当前各地区的高炉均在强化生产,尤其是民营企业的高炉利用系数和指标都日趋提高。之前的许多设计参数已难以满足强化冶炼的需求。我单位的风口套水压0.9-0.8Mpa,水量16-15t/h,均同部分高冶强的同级高炉来比较,只能说是在下限水平。而对于流速来说,应该保持在7-16m/s,才能满足我单位的高炉生产需求。
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