高炉风口套回收分析关于炼铁风口故障原因分析？
2020-4-21 9:32:32 点击：
风口区温度比高炉风口区温度高很多，因而风口的承受能力是一大难题。为了弄清故障机理及找出主要原理，对风口故障及影响风口烧损的生产过程参数进行了详细分析。今天小编给大家介绍一下关于炼铁风口故障原因分析，我们一起来了解一下。
一、炉况不稳定造成物质附着于铜喷嘴上。对操作参数的分析表明，炉子运行当中细煤粉量增多，煤粉平均粒度变小及渣量增加。粉量大降低了含碳料层的透气性，增加了发生气沟、挂料及塌料的机会，破坏了炉子稳定。
二、随着循环区附近气流阻力升高，气体有了向风口顶处循环的机会。这样，气体就有将熔渣或铁水或含碳料层颗粒物带入高炉风口套顶端的机会。被携带的颗粒物质粘附于铜嘴顶端，进而引起腐蚀。一旦铜嘴前端发生腐蚀，嘴口就会扩大，向外扩散，使喷嘴嘴壁出现低压区，使反向冲击力有可能大增。这样一来，熔渣、铁水或含碳料层物质贴附于铜喷嘴的可能性自然会大增。
三、高炉风口套故障是由氧流喷嘴末端腐蚀造成的。对烧嘴的故障分析表明，氧气喷嘴的腐蚀及浊杂物的粘着都发生在喷嘴内部。粘着物的成分是铁水、熔渣及含碳料层材料。在粘着物所含的各类元素中，只有铁扩散到铜里。
四、温度梯度可以加快扩散速度。铁扩散到铜喷嘴内表面以下深度2.5mm，这降低了热传导，进而引起风口温度升高。随着时间及铁扩散，温度升高得更多，最后高炉风口套的一部分变软被高速氧流冲走。于是氧流喷嘴出现腐蚀后风口被烧损。
一、炉况不稳定造成物质附着于铜喷嘴上。对操作参数的分析表明，炉子运行当中细煤粉量增多，煤粉平均粒度变小及渣量增加。粉量大降低了含碳料层的透气性，增加了发生气沟、挂料及塌料的机会，破坏了炉子稳定。
二、随着循环区附近气流阻力升高，气体有了向风口顶处循环的机会。这样，气体就有将熔渣或铁水或含碳料层颗粒物带入高炉风口套顶端的机会。被携带的颗粒物质粘附于铜嘴顶端，进而引起腐蚀。一旦铜嘴前端发生腐蚀，嘴口就会扩大，向外扩散，使喷嘴嘴壁出现低压区，使反向冲击力有可能大增。这样一来，熔渣、铁水或含碳料层物质贴附于铜喷嘴的可能性自然会大增。
三、高炉风口套故障是由氧流喷嘴末端腐蚀造成的。对烧嘴的故障分析表明，氧气喷嘴的腐蚀及浊杂物的粘着都发生在喷嘴内部。粘着物的成分是铁水、熔渣及含碳料层材料。在粘着物所含的各类元素中，只有铁扩散到铜里。
四、温度梯度可以加快扩散速度。铁扩散到铜喷嘴内表面以下深度2.5mm，这降低了热传导，进而引起风口温度升高。随着时间及铁扩散，温度升高得更多，最后高炉风口套的一部分变软被高速氧流冲走。于是氧流喷嘴出现腐蚀后风口被烧损。
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