废旧风口套回收，高炉风口套回收详情：

1、风口大套材质HT200 2、风口大套不得有气孔、砂眼等铸造缺陷存在3、铸件应符合YB/T036.2中的规定 4、风口大套配合面尺寸精度、粗糙度应满足图纸设计要求5、风口大套与法兰配合面锥度误差≤0.15°，并与法兰预装配合6、 风口大套制造完毕后，应详细记录和测量各部的尺寸，并附在 检验报告上7、 大套制造完毕后，用水管内径的0.76倍的球进行通球试验； 试验压力1.5MPa，保压30分钟，无渗漏为合格。8、 风口大套表面的粘砂、氧化皮等应清除干净，浇冒口、出气孔、 多肉、飞翅和毛刺等应进行清整9、 风口大套的任何部位不允许出现裂纹，风口大套的工作面上不 得有任何形式的缺陷，不允许有影响风口大套使用性能的铸造缺陷（如裂纹、冷隔、缩孔和夹渣等）存在 10、每件风口大套应有水压试验和通球检验报告，报告中详细标明壁号、试压、保压时间、有无渗漏、冒汗现象、通球状况、试验人、监督人等；同时附有产品合格证及发货清单11、按图纸要求刻十字线，铸造出厂家编号，序号。

焊接风口套是高炉上重要的部件，小套的质量直接影响炼铁的产量和质量。
目前国内高炉基本全部喷煤粉，在安装煤管时容易造成按偏，按偏后会造成前端焊缝处漏水开裂，目前更好的方法是堆焊，但是准焊后也只能维持1个月左右，所以我们总结了堆焊的不足，研究了陶瓷衬套工艺，来解决磨偏的毛病(已申请专利}，本工艺采用真空浇注链接法把陶瓷衬套和铜套连接为一体，本衬套具有强度高，耐磨耐腐蚀好( 仅次于金刚石)。抗氧化性能强，抗高温蠕变形能好，( 技术参数见附表}，是堆焊硬度的10倍以上。从而改变了因煤管按偏造成的漏水，大大的提高了使用寿命。