浅析高炉风口套出现焊裂纹处理方式
2020-4-21 9:14:38 点击：
大家好，我是高炉风口套的小编，最近小编又了解到了一些新的行业相关知识，今天在这里与大家一起分享。
1、当焊到高炉风口套表面这一焊道时，采用小电流快速施焊，焊条不作横向摆动，减少大套母材在熔池中稀释，改善这一焊道的碳化组织，提高焊缝接头的塑性。严格控制氢的来源，氢在焊缝中的危害大，也是产生裂纹的主要因素之一。在原有基础上加大两侧清理范围，严格控制焊条的干燥温度和保温时间。使焊条充分脱氢。
2、保持层间温度。小电流多层多道对称施焊，由于焊缝填充量较大。焊道多，层次多，保证整个焊缝层间温度很重要，我们采取双人对称分段（如图三），小电流，多层多道施焊，利用电子测温枪对焊缝进行监测。使层间温度始终保持在250℃～300℃，这样大大降低了焊缝接头拘束力，改善了收缩变形现象了。
3、焊后热处理及保温缓冷。内侧整个焊缝完工后，立即采用电加热对焊缝进行加热，使氢尽快溢出，避免有氢脆和氢至裂纹出现。用石棉进行保温，让其缓慢冷却，减少应力。
4、经查找资料，了解到低合金钢在温度低于0℃时，在工艺允许范围内可适当提高预热温度。整个焊件加热至80℃以上，根据这一规律，把原先预热温度提到了250℃～300℃，焊缝两侧预热面积扩大到原来的两倍。由原先的火焰加热改为温控电加热，减缓焊缝的冷却速度，改善接头的塑性，降低裂纹产生的可能性。
1、当焊到高炉风口套表面这一焊道时，采用小电流快速施焊，焊条不作横向摆动，减少大套母材在熔池中稀释，改善这一焊道的碳化组织，提高焊缝接头的塑性。严格控制氢的来源，氢在焊缝中的危害大，也是产生裂纹的主要因素之一。在原有基础上加大两侧清理范围，严格控制焊条的干燥温度和保温时间。使焊条充分脱氢。
2、保持层间温度。小电流多层多道对称施焊，由于焊缝填充量较大。焊道多，层次多，保证整个焊缝层间温度很重要，我们采取双人对称分段（如图三），小电流，多层多道施焊，利用电子测温枪对焊缝进行监测。使层间温度始终保持在250℃～300℃，这样大大降低了焊缝接头拘束力，改善了收缩变形现象了。
3、焊后热处理及保温缓冷。内侧整个焊缝完工后，立即采用电加热对焊缝进行加热，使氢尽快溢出，避免有氢脆和氢至裂纹出现。用石棉进行保温，让其缓慢冷却，减少应力。
4、经查找资料，了解到低合金钢在温度低于0℃时，在工艺允许范围内可适当提高预热温度。整个焊件加热至80℃以上，根据这一规律，把原先预热温度提到了250℃～300℃，焊缝两侧预热面积扩大到原来的两倍。由原先的火焰加热改为温控电加热，减缓焊缝的冷却速度，改善接头的塑性，降低裂纹产生的可能性。
- 上一篇：分析竖炉齿辊卸料器如何进行维护保养 2020/4/21
- 下一篇：高炉风口套关于切割开孔工艺 2020/4/21
