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炼铁厂高炉检修废风口套回收破损故障

2020-5-27 9:02:27      点击:
一.炉缸堆积的概念
      炉缸堆积是高炉炼铁过程中炉况失常的一种表现,指炉缸的有效工作空间缩小的现象。炉缸堆积是一些尚未还原的炉料(正常的炉料会被加热、还原,形成初渣,软熔,滴落,形成正常的渣铁进入炉缸)与焦炭一起进入炉缸,形成一个不冶炼区,破坏炉缸正常工作。炉缸堆积也可能是一些焦粉、难熔炉渣,或是一些钛化物等。炉缸堆积分为边缘堆积和中心堆积两种。中心堆积还有炉底上涨现象。
二.炉缸堆积产生原因
产生炉缸堆积的原因如下:


1、长期边缘过重,鼓风动能大,中心煤气流过分发展,易导致边缘堆积。

2、长期采取轻边缘装料制度,鼓风动能小,煤气吹不透中心,易导致中心堆积。
3、长期冶炼高标号铸造铁,造成石墨堆积,一般是炉底上涨。
4、长期进行钒钛磁铁矿冶炼,因钛化物(TiN、TiC)析出,引起炉缸堆积。
5、造渣制度不适应,高Al2O3,高碱度,易形成短渣,遇炉温波动或炉缸大凉,易造成炉缸堆积。
6、长期堵风口,引起相应部位炉缸堆积。
7、冷却强度过大,冷却设备漏水,可造成局部炉缸堆积。
8、碱金属负荷过重,又排不出,引起炉缸堆积。 
9、焦炭质量差,进入炉缸后产生大量粉末,使炉芯带的透气性变差,造成炉缸堆积。
10、长期慢风操作,也会导致炉缸堆积

三.炉缸堆积按位置分可以分为中心堆积和边缘堆积。
3.1边缘堆积的征兆有:

1、风压高,波动大;出铁前风压高,出铁后风压低。
2、加风易崩料,减风转顺;风量波动大,出铁前风量低,出铁后风量高。
3、高炉透气性指数小,压差大,出铁前后变化大。
4、炉顶温度偏低,温度带窄,波动大。
5、炉喉、炉身温度偏低,边缘煤气不发展;中心温度偏高,温差大。
6、煤气CO2边缘高,中心低。
7、出铁前料尺下降慢,出铁后快,常有小崩料及料尺呆滞现象,但不易出现悬料。
8、风口工作不均,发暗,对炉温反应不及时。严重时风口涌渣、灌渣。风渣口破损增多,先坏风口,后坏渣口。
9、渣温偏低,上渣比下渣凉,上渣带铁多,难放,易坏渣口。
10、铁水物理热不足,易出低硅高硫铁。严重时出高硅高硫铁,见下渣后铁量少;铁口变深难开等:
3.2中心堆积的征兆有:

1、风压水平低,反应不灵敏,时有尖峰,易悬料。休风后和慢风后,风量难恢复。
2、风量和压差表现与边缘堆积相似。
3、炉顶温度偏高,温度带窄,波动大。
4、炉喉周边温度差别大,边缘高,中心温度偏低。
5、煤气CO2边缘低,中心高。
6、料尺下降不均,易出现“陷落”,突然出现料满现象。悬料后不易恢复。
7、炉温充沛时,风口工作明亮,但是呆滞。炉温不足时,见生降,严重时风口涌渣、灌渣。风口易破损;先坏渣口,后坏风口。
8、渣温低,下渣比上渣凉,渣温变化大,上渣带铁多,易坏渣口。
9、铁水物理热低,易产生高硅高硫铁。同次铁前热后凉,下渣出现早,但渣量少。
10、风渣口破损增多,是炉缸堆积的明显征兆。








四.炉缸堆积征兆




4.1风压、风量及料速的变化






      炉缸堆积首先从风量、风压的变化上反映出来:出铁堵口后,风量逐渐降低,风压逐渐升高;打开铁口后,风量逐渐增加,风压逐渐下降。如此周而复始,形成周期性的波动。在风量、风压变化的同时,下料速度也同步发生变化出铁时料速加快,堵口后料速渐慢。高炉越小,表现越明显。发生炉缸堆积时,高炉憋风、憋压是共同特征



      沙钢1号高炉(380m3)表现为:出铁前发生憋压现象,下料较慢;出铁后风压下降,下料加快。马钢新1号高炉(2500m3)表现为:出铁前风压易突然升高,如1995年10月中下旬,在炉缸工作正常时,风量为4000m3/min,出铁间隔80min,风压不上升;而发生炉缸堆积时,出铁间隔大于50min,出现了憋风或风压先下行后陡升的现象。

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