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一.炉缸堆积的概念
  炉缸堆积是高炉炼铁过程中炉况失常的一种表现，指炉缸的有效工作空间缩小的现象。炉缸堆积是一些尚未还原的炉料（正常的炉料会被加热、还原，形成初渣，软熔，滴落，形成正常的渣铁进入炉缸）与焦炭一起进入炉缸，形成一个不冶炼区，破坏炉缸正常工作。炉缸堆积也可能是一些焦粉、难熔炉渣，或是一些钛化物等。炉缸堆积分为边缘堆积和中心堆积两种。中心堆积还有炉底上涨现象。
二.炉缸堆积产生原因
产生炉缸堆积的原因如下：
1、长期边缘过重，鼓风动能大，中心煤气流过分发展，易导致边缘堆积。
2、长期采取轻边缘装料制度，鼓风动能小，煤气吹不透中心，易导致中心堆积。
3、长期冶炼高标号铸造铁，造成石墨堆积，一般是炉底上涨。
4、长期进行钒钛磁铁矿冶炼，因钛化物（TiN、TiC）析出，引起炉缸堆积。
5、造渣制度不适应，高Al2O3，高碱度，易形成短渣，遇炉温波动或炉缸大凉，易造成炉缸堆积。
6、长期堵风口，引起相应部位炉缸堆积。
7、冷却强度过大，冷却设备漏水，可造成局部炉缸堆积。
8、碱金属负荷过重，又排不出，引起炉缸堆积。?
9、焦炭质量差，进入炉缸后产生大量粉末，使炉芯带的透气性变差，造成炉缸堆积。
10、长期慢风操作，也会导致炉缸堆积。
三.炉缸堆积按位置分可以分为中心堆积和边缘堆积。
  3.1边缘堆积的征兆有：
1、风压高，波动大；出铁前风压高，出铁后风压低。
2、加风易崩料，减风转顺；风量波动大，出铁前风量低，出铁后风量高。
3、高炉透气性指数小，压差大，出铁前后变化大。
4、炉顶温度偏低，温度带窄，波动大。
5、炉喉、炉身温度偏低，边缘煤气不发展；中心温度偏高，温差大。
6、煤气CO2边缘高，中心低。
7、出铁前料尺下降慢，出铁后快，常有小崩料及料尺呆滞现象，但不易出现悬料。
8、风口工作不均，发暗，对炉温反应不及时。严重时风口涌渣、灌渣。风渣口破损增多，先坏风口，后坏渣口。
9、渣温偏低，上渣比下渣凉，上渣带铁多，难放，易坏渣口。
10、铁水物理热不足，易出低硅高硫铁。严重时出高硅高硫铁，见下渣后铁量少；铁口变深难开等：
3.2中心堆积的征兆有：
  1、风压水平低，反应不灵敏，时有尖峰，易悬料。休风后和慢风后，风量难恢复。
2、风量和压差表现与边缘堆积相似。
3、炉顶温度偏高，温度带窄，波动大。
4、炉喉周边温度差别大，边缘高，中心温度偏低。
5、煤气CO2边缘低，中心高。
6、料尺下降不均，易出现“陷落”，突然出现料满现象。悬料后不易恢复。
7、炉温充沛时，风口工作明亮，但是呆滞。炉温不足时，见生降，严重时风口涌渣、灌渣。风口易破损；先坏渣口，后
8、渣温低，下渣比上渣凉，渣温变化大，上渣带铁多，易坏渣口。
9、铁水物理热低，易产生高硅高硫铁。同次铁前热后凉，下渣出现早，但渣量少。
10、风渣口破损增多，是炉缸堆积的明显征兆。
四.炉缸堆积征兆
  4.1风压、风量及料速的变化
 炉缸堆积首先从风量、风压的变化上反映出来:出铁堵口后,风量逐渐降低,风压逐渐升高;打开铁口后,风量逐渐增加,风压逐渐下降。如此周而复始,形成周期性的波动。在风量、风压变化的同时,下料速度也同步发生变化出铁时料速加快,堵口后料速渐慢。高炉越小,表现越明显。发生炉缸堆积时,高炉憋风、憋压是共同特征。
 沙钢1号高炉(380m3)表现为:出铁前发生憋压现象,下料较慢;出铁后风压下降,下料加快。马钢新1号高炉(2500m3)表现为:出铁前风压易突然升高,如1995年10月中下旬,在炉缸工作正常时,风量为4000m3/min,出铁间隔80min,风压不上升;而发生炉缸堆积时,出铁间隔大于50min,出现了憋风或风压先下行后陡升的现象。