高炉风口套回收产品的磨损原理
2020-4-21 9:07:10 点击：
大家好，我是高炉风口套的小编，最近小编又了解到了一些新的行业相关知识，今天在这里与大家一起分享。
熔损主要是瞬间高强度热流冲击造成的。在炉况不稳定使风口局部热流密度陡然增加时；或者操作不顺发生崩料使炉内熔融物沉积于风口表面时；或者风口下部出现炉缸结厚或堆积使液态渣铁直接接触到风口壁时，就会产生强大的瞬间热流值，瞬间热流值超过风口所能承受的热流值，风口就会熔损。另外风口在正常情况下工作时所承受的热负荷其热流强度值在 942 kW／M 左右，冷却水为泡核沸腾传热，当局部热流过大时，冷却水由泡核传热转变 为膜态沸腾传热，由于形成的气膜层是热的不良导体，导致风口壁瞬时即被熔损 。
高炉风口套外壁1500℃左右的铁水和0.43MPa左的鼓风压力、风口内壁 30℃左右的冷却水和1.35MPa左右的冷却水压力，使风口受到较大 的应力作用，当风口壁表面承受的热流值突然加大时，热应力在某一局部加大，就会产生向四周 的裂纹，造成龟裂。磨损高炉喷吹时，煤粉从喷枪喷人直吹管后，迅速与热风混合，形成温度达 1000℃的气固两相高速流动，在风口壁表面产生梨沟使风口磨损，有些煤粒在风口壁面处滚动滑动，使风口壁受到一个随机交换的摩擦力而使风口壁表面疲劳产生裂纹，此外，煤粉对风口表面的微切削进一步促进了风口壁的磨损。
高炉喷吹时，煤粉从喷枪喷人直吹管后，迅速与热风混合，形成温度达 1000℃的气固两相高速流动，在风口壁表面产生梨沟使风口磨损，有些煤粒在风口壁面处滚动滑动，使风口壁受到一个随机交换的摩擦力而使风口壁表面疲劳产生裂纹，此外，煤粉对风口表面的微切削进一步促进了风口壁的磨损。
曲损的机理比较简单，高炉因操作不当出现崩、滑料时，或处理炉墙结厚洗炉时，往往会有大块炉料沿炉墙突然下滑，并且打在风口上，砸坏或砸歪风口，造成风口漏风、漏水，以至于不得不更换高炉风口套。
熔损主要是瞬间高强度热流冲击造成的。在炉况不稳定使风口局部热流密度陡然增加时；或者操作不顺发生崩料使炉内熔融物沉积于风口表面时；或者风口下部出现炉缸结厚或堆积使液态渣铁直接接触到风口壁时，就会产生强大的瞬间热流值，瞬间热流值超过风口所能承受的热流值，风口就会熔损。另外风口在正常情况下工作时所承受的热负荷其热流强度值在 942 kW／M 左右，冷却水为泡核沸腾传热，当局部热流过大时，冷却水由泡核传热转变 为膜态沸腾传热，由于形成的气膜层是热的不良导体，导致风口壁瞬时即被熔损 。
高炉风口套外壁1500℃左右的铁水和0.43MPa左的鼓风压力、风口内壁 30℃左右的冷却水和1.35MPa左右的冷却水压力，使风口受到较大 的应力作用，当风口壁表面承受的热流值突然加大时，热应力在某一局部加大，就会产生向四周 的裂纹，造成龟裂。磨损高炉喷吹时，煤粉从喷枪喷人直吹管后，迅速与热风混合，形成温度达 1000℃的气固两相高速流动，在风口壁表面产生梨沟使风口磨损，有些煤粒在风口壁面处滚动滑动，使风口壁受到一个随机交换的摩擦力而使风口壁表面疲劳产生裂纹，此外，煤粉对风口表面的微切削进一步促进了风口壁的磨损。
高炉喷吹时，煤粉从喷枪喷人直吹管后，迅速与热风混合，形成温度达 1000℃的气固两相高速流动，在风口壁表面产生梨沟使风口磨损，有些煤粒在风口壁面处滚动滑动，使风口壁受到一个随机交换的摩擦力而使风口壁表面疲劳产生裂纹，此外，煤粉对风口表面的微切削进一步促进了风口壁的磨损。
曲损的机理比较简单，高炉因操作不当出现崩、滑料时，或处理炉墙结厚洗炉时，往往会有大块炉料沿炉墙突然下滑，并且打在风口上，砸坏或砸歪风口，造成风口漏风、漏水，以至于不得不更换高炉风口套。
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