关于高炉风口判断、损坏及长寿的技术措施
高炉风口使用寿命的长短直接影响高炉正常生产，风口烧漏导致的风口烧穿是高炉炼铁生产中最为严重的安全生产事故。在高炉正常生产时发生的风口烧穿事故，造成的后果十分严重。随着高炉不断的强化冶炼，风口磨损也会随之加大，如果对风口正常工作管理不当，未做预防处理，一旦发生烧穿事故，高炉紧急休风，大量高温、熔融的液态渣铁会从烧穿部位泻出，喷射出炉外，造成设备、人员烧伤事故。财产损失巨大、经济效益降低，会给企业的安全生产环境造成带来负面影响。同时由于难以预测风口烧穿的具体时间、部位，或烧穿后处理不及时，还会事故进一步扩大，势必会加重财产的损失、人员的伤亡程度。
左侧为正常的风口，右侧为曲损的风口。
高炉风口的损坏形式
(1)风口的破裂
包括裂纹和砂眼，主要是由于风口结构不合理、制造工艺和材质缺陷等造成的。裂纹和砂眼是在加工制作过程中形成的，一般都很微小，肉眼不易发现。在高炉生产时，风口要承受巨大的机械负荷和热负荷，在热应力作用下易产生裂纹。
(2)风口的磨损
风口前端伸入炉缸内，在喷吹煤粉的摩擦及风口回旋区高速运动物料的冲刷作用下造成磨损。磨损部位一般在风口小套水平中心线平面内的左右两侧。
(3)风口的熔损
主要是由于高温渣铁或铁水滴落到风口表面造成局部过热，使风口的温度迅速上升，当温度高于其熔点时，风口就被烧坏或熔损。熔损发生的位置大部分在风口的前端。
据国内外高炉风口损坏统计，熔损占80%～92%，磨损占3%～15%，破裂在50%以下;其中小套损坏频繁，中套较易损坏，大套不易损坏。
高炉风口损坏的判断方法
在高炉生产中风口经常损坏，因此高炉配管工必须掌握风口损坏的最佳判断方法，及时、准确判断风口是否损坏，判断方法大致如下：

(1)观察法。高炉配管工用眼睛直接观察风口外表现象。风口损坏时通常表现为：风口外部可见水痕(洇水)或蒸汽，风口冷却水顺着风口二套、大套之间流出：观察风口内部工作状况，风眼不明亮、发红发暗、风口前端有水汽、挂渣、结渣、风眼全黑等现象;最后观察风口水管的出水情况，如风口排水口出水水量突然减小可直接判断风口损坏。

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